Pengering Bahan Baterai

Mesin Pengeringan Semprot Semprotan Kecepatan Tinggi Deskripsi:

Mesin pengeringan semprot sentrifugal berkecepatan tinggi adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan suspensi Status pasta yang dapat dipompa, karena alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kadar air residual, kepadatan massa dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan. Pengering semprot yang paling umum disebut efek tunggal karena hanya ada satu udara pengeringan di bagian atas ruang pengeringan. Dalam kebanyakan kasus udara ditiupkan dalam arus bersama cairan yang disemprotkan. Bubuk yang diperoleh dengan jenis pengering seperti itu baik -baik saja dengan banyak debu dan kemampuan mengalir yang buruk. Untuk mengurangi debu dan meningkatkan aliran bubuk, sejak lebih dari 20 tahun generasi baru pengering semprot yang disebut pengering semprotan efek. Alih -alih mengeringkan cairan dalam satu tahap, pengeringan dilakukan melalui dua langkah: satu di bagian atas (sesuai efek tunggal) dan satu untuk lapisan statis terintegrasi di bagian bawah ruang. Integrasi lapisan terfluidisasi ini memungkinkan, dengan fluidisasi bubuk di dalam atmosfer yang lembab, untuk menggumpal partikel halus dan untuk mendapatkan butiran yang biasanya memiliki ukuran partikel sedang dalam kisaran 100 hingga 300 μm. Karena ukuran partikel yang besar ini, bubuk ini mengalir bebas.

Bubuk halus yang dihasilkan oleh pengeringan tahap pertama dapat didaur ulang dalam aliran kontinu baik di bagian atas ruang (di sekitar cairan yang disemprot) atau di bagian bawah di dalam lapisan terfluidisasi terintegrasi. Pengeringan bubuk dapat diselesaikan pada tempat tidur terfluidisasi bergetar eksternal.

Gas pengeringan panas dapat dilewatkan sebagai aliran co-current atau kontra-arus ke arah atomiser. Aliran CO-Current memungkinkan partikel memiliki waktu tinggal yang lebih rendah dalam sistem dan pemisah partikel (biasanya perangkat siklon) beroperasi lebih efisien. Metode aliran kontra-arus memungkinkan waktu tinggal yang lebih besar dari partikel-partikel di dalam ruang dan biasanya dipasangkan dengan sistem bed terfluidisasi.

Pengeringan semprot adalah proses yang diterapkan luas dalam proses pembentukan dan pengeringan proses cair. Ruang lingkup peralatan kami berkisar dari model laboratorium 5g/jam hingga model produksi volume tinggi skala penuh lebih dari 2.000 kg/jam dan dapat memenuhi spesifikasi manufaktur industri yang diperlukan.

Prinsip Mesin Pengeringan Semprot Semprotan Kecepatan Tinggi:
Setelah disaring dan dipanaskan udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral dan secara seragam. Melewati penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan bahan akan berputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Produk. Produk akhir akan dikeluarkan terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dikeluarkan dari blower. Pekerjaan pengering semprot adalah sebagai berikut: udara segar setelah penyaringan dan pemanasan, masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Kemudian udara panas masuk ke ruang pengeringan. Cairan bahan baku dipompa melalui pompa diafragma, diatomisasi menjadi tetesan kecil. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk jadi. Udara yang terbuang dan bubuk halus akan dikumpulkan melalui kolektor di bagian bawah topan. Tubuh menara juga dilengkapi dengan pintu observasi, kaca penglihatan, rumah lampu dan sebagainya.

Fitur:

● Kecepatan pengeringan tinggi ketika cairan material di atomisasi, luas permukaan bahan akan meningkat pesat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan pada sesaat. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan sensitif panas.
● Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan aliran & kelarutan. Dan produk akhir sangat tinggi dalam kemurnian dan berkualitas baik.
● Prosedur produksi sederhana dan operasi dan kontrolnya mudah. ​​Cairan dengan kadar air 40-60%(untuk bahan khusus, isinya mungkin hingga 90%). Dapat dikeringkan ke dalam bubuk atau produk partikel setelah a waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, untuk mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan melalui mengubah kondisi operasi dalam a rentang tertentu. Sangat nyaman untuk melakukan kontrol dan manajemen.

Aplikasi

♦ Industri Kimia: Karbon Putih, Asam Amino, Katalis, Dyestuff Intermediate, Sodium Fluoride, Pupuk Compund, dll.

♦ Plastik dan Resin: AB, emulsi ABS, resin asam urat, resin aldehida fenolik, resin urea-formaldehida, plastik, dll.

♦ Industri Makanan: Oat, jus ayam, kopi, teh larut instan, protein, kedelai, protein kacang, hidrolisat, dll.

♦ Gula: sirup jagung, tepung jagung, glukosa, pektin, gula malt, kalium asam sorbat, dll.

♦ Keramik: aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, talcum, dll.