Mixer Kerucut Kerucut untuk Pestisida dan Herbisida, Mixer Lancip Dari Mesin Pencampur Pabrik, Desain Sentral Rotary Spraying Mixer Kerucut Kerucut, Rotasi dan Revolusi Drive Mixer Kerucut Kerucut, Mixer Kerucut Kerucut dengan Peredam Cacing, Mixer Kerucut Kerucut dengan Setengah Buka Penutup Atas, Kerucut Mixer Kerucut dengan Motor Ledakan-Bukti, Mixer Sekrup Ganda Vertikal dengan Struktur Batang Aduk Helix, Mixer Sekrup Kerucut dengan Desain Sekrup Tunggal atau Sekrup Ganda
Prinsip kerja:
Mixer kerucut sekrup ganda diputar di sekitar kapaknya di sebelah kanan dua spiral asimetris internal yang dipasang pada cantilever. Sementara itu, gaya rotasi dari cantilever mendorong dua spiral melakukan revolusi di sekitar kawat gandar kerucut. Mixer kerucut sekrup ganda memiliki 4 arah: 1. Dua bahan upgrade spiral asimetris batin dengan rotasi. 2. Rotasi kecepatan rendah membuat gerakan bahan lingkaran. 3. Rotasi dan revolusi spiral membuat bahan diserap sementara menyebar ke arah lingkaran. 4. Dua bahan aliran ke atas kemudian ke pusat, yang muncul menjadi aliran bahan ke bawah. Cara ini dapat mengisi celah bawah dan membentuk sirkulasi konvektif.
Pemilihan bahan yang fleksibel
Bahan dapat dipilih dari baja carbo, baja mangan, ss304, 316L dan 321; selain itu, bahan yang berbeda juga dapat digunakan dalam kombinasi.
Bahan berbeda antara bagian kontak dengan bahan baku dan bagian tidak kontak dengan bahan baku.
Perawatan permukaan untuk stainless steel termasuk sandblasting, wiredrawing, polishing, mirror polishing, semua dapat digunakan di berbagai bagian mixer.
Unit penggerak yang andal
Unit yang digerakkan, daya, dan kecepatan keluaran bervariasi sesuai dengan bahan baku yang berbeda, metode awal, dan pemrosesan.
Pilihan untuk motor: motor umum, motor tahan ledakan, motor frekuensi variabel, efisiensi tinggi dan motor hemat energi.
Pengecil yang biasa digunakan: R-series, K-series, dan F-series gear box; peredam cycloidal, peredam roda gigi universal, peredam roda gigi planetary. Koneksi yang umum digunakan: koneksi langsung, koneksi katrol, koneksi coupler hidrolik.
Komponen tambahan yang kuat
Dilengkapi dengan jaket medium sirkulasi atau jaket kumparan uap, mixer kerucut sekrup ganda dapat mewujudkan kontrol suhu dalam proses pencampuran.
Dalam tabung mixer, bagian kontak dengan bahan dapat melapisi beberapa bahan isolasi antiriot, anti-caking dan logam sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Dalam beberapa kondisi keausan yang parah, pelat sekrup dapat dilapisi oleh beberapa paduan tahan aus.
Jika sejumlah kecil cairan diperlukan selama pencampuran, penyemprotan atau unit atomisasi diperlukan untuk mencampur cairan secara merata dengan bahan utama. Sistem penambahan cairan pada dasarnya terdiri atas tiga bagian: sumber tekanan, panci penyimpan cairan, dan nozel penyemprotan.
Unit pemakaian yang sangat baik
Katup bola atau katup dislokasi plum-blossom cocok dengan mixer sekrup kerucut ganda. Sphere yang dinaikkan cocok dengan jalur bagian bawah sekrup, untuk mengurangi zona mati pencampuran secara maksimal, untuk membuat area pemakaian terbesar, dan pastikan tidak ada sisa. Katup bola memiliki efek penyegelan yang sangat baik untuk bubuk, cairan dan bahkan dalam keadaan tekanan negatif. Katup dislokasi plum-blossom mudah dioperasikan, mengontrol kecepatan pemakaian dan dikombinasikan dengan perangkat pendukung bawah sekrup yang lebih panjang.
Cara pemilihan:
1. Pilih volume kerja batch dari 0,1cbm hingga 20cbm, pilih mixer yang sesuai.
2. Pilih bahan baku untuk bagian kontak dengan bahan baku, non-kontak dengan bahan baku, bagian lain seperti motor dan peredam, bahan bantalan tidak dapat dipilih; Menurut bahan yang akan dicampur, kondisi pemrosesan, tingkat kesehatan, bahan baku dapat dipilih dari baja ringan, sus304, sus316L, sus321; Dan pilih perawatan permukaan sesuai dengan bahan bakunya.
3. Daya motor dipilih sesuai dengan gravitasi material, fluiditas, dan operasi.
Operasi dibagi sebagai: Mulai mixer saat kosong (tugas normal); Mulai mixer dengan beban (tugas berat)
4. Menambahkan komponen tambahan seperti penyemprotan, pemanasan dan pendinginan sesuai dengan kondisi pemrosesan.
5. Mixer inlet: port pengisian, port pembersih, ventilasi
6. Memilih pemakaian dan mode didorong: manual, pneumatik dan listrik.
Parameter Teknis
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
