Double Screw Cone Mixer Prinsip kerja:
Double Screw Cone Mixer diputar di sekitar sumbu dengan dua spiral asimetris internal yang terpasang pada kantilever. Berarti sementara, gaya rotasi dari kantilever menggerakkan dua spiral melakukan revolusi mengelilingi kawat asin berbentuk kerucut.
Double screw mixer kerucut memiliki 4 kekuatan arah:
1.Dua bahan upgrade spiral asimetris asimetris dengan rotasi.
2.Tumbler rotasi kecepatan rendah membuat gerakan lingkaran material.
3.Spiral rotasi dan revolusi membuat bahan terserap saat berdifusi ke arah lingkaran.
4. Dua aliran material ke atas lalu turun ke tengah, yang kemudian menjadi aliran material ke bawah.
Dengan cara ini bisa mengisi celah bawah dan membentuk sirkulasi konvektif.
Double Screw Cone Shape Mixer pilihan material
Bahan dapat dipilih dari baja carbo, baja mangan, ss304, 316L dan 321; Selain itu, bahan yang berbeda juga bisa digunakan dalam kombinasi.
Bahannya berbeda antara bagian kontak dengan bahan bakunya dan bagiannya tidak kontak dengan bahan bakunya.
Perlakuan permukaan untuk stainless steel meliputi sandblasting, wiredrawing, polishing, mirror polishing, semuanya dapat digunakan di berbagai bagian mixer.
Cone Screw Mixer Unit penggerak kimia
Unit penggerak, tenaga dan kecepatan keluaran bervariasi sesuai dengan bahan baku, metode awal, dan pengolahan yang berbeda.
Pilihan motor: motor umum, motor tahan ledakan, motor frekuensi variabel, efisiensi tinggi dan hemat energi motor.
Umumnya digunakan reducer: R-series, K-series, dan F-series gear box; peredam cycloidal, peredam roda gigi universal, reduksi gigi planet. Koneksi yang biasa digunakan: koneksi langsung, koneksi pulley, koneksi coupler hidrolik.
Double Cone Blender Machine Komponen tambahan yang kuat
Dilengkapi dengan jaket media sirkulasi atau jaket koil uap, mixer kerucut sekrup ganda bisa mewujudkan kontrol suhu dalam proses pencampuran.
Di dalam laras mixer, bagian kontak dengan bahan bisa melapisi beberapa bahan anti pengotor, anti-caking dan isolasi logam sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Dalam beberapa kondisi aus yang parah, pelat sekrup bisa dilapisi oleh beberapa memakai proof alloy.
Jika sejumlah kecil cairan dibutuhkan selama unit pencampuran, penyemprotan atau atomisasi diperlukan untuk mencampur cairan secara merata dengan bahan utama. Sistem penambahan cairan pada dasarnya terdiri dari tiga bagian: sumber tekanan, panci penyimpanan cair dan nozel penyemprotan.
Unit pemakaian yang sangat baik
Katup spherical valve atau plum-blossom dislokasi dicocokkan dengan mixer kerucut sekrup ganda. Sphere yang diangkat sesuai dengan track bagian bawah sekrup, untuk mengurangi zona mati pencampuran maksimal, untuk membuat area pemakaian terbesar, dan pastikan tidak ada sisa. Katup spherical memiliki efek penyegelan yang sangat baik terhadap bedak, cairan dan bahkan pada keadaan tekanan negatif. Katup dislokasi blumom mudah dioperasikan, kendalikan kecepatan pemakaian dan digabungkan dengan perangkat pendukung bawah sekrup yang lebih panjang.
Cara Seleksi Double Cone Blender Machine:
1. Pilih volume kerja batch dari 0.1cbm sampai 20cbm, pilih mixer yang sesuai.
2. Pilih bahan baku untuk kontak bagian dengan bahan baku, non kontak dengan bahan baku, bagian lain seperti motor dan reducer, bahan bantalan tidak dapat dipilih; Menurut bahan yang akan dicampur, kondisi pengolahan, tingkat kesehatan, bahan baku dapat dipilih dari baja ringan, sus304, sus316L, sus321; Dan pilihlah perawatan permukaan sesuai dengan bahan bakunya.
3. Daya motor dipilih sesuai dengan bahan gravitasi, fluiditas, dan operasi.
Operasi dibagi sebagai: Start mixer bila sudah kosong (duty normal); Mulai mixer dengan beban (heavy duty)
4. Menambahkan komponen pelengkap seperti penyemprotan, pemanasan dan pendinginan sesuai dengan kondisi pengolahan.
5. Inlet mixer: memberi makan port, membersihkan port, ventilasi.
6. Mengeluarkan pemakaian dan mode penggerak: manual, pneumatik dan listrik.
Parameter Teknis Mixer Sekering Stainless Steel Double Cone Screw
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
