Pengering Plat Kontinyu Hidroksilamina Hidroklorida

Pengering Plat Kontinu Hidroksilamina Hidroklorida, Mesin Pengering Vakum Pelat Kontinu Barium Klorida, Pengering Pelat Cakram Kontinu Tembaga Karbonat, Peralatan Pengering Kontinu Seng Sulfat Monohidrat, Peralatan Pengering Cakram Bahan Ternary, Pengering Cakram Seri Sodium Benzene Sulfinate Plg Kontinyu, Pengering Pelat Kimia Berkelanjutan

Perkenalan produk
Pengering plat kontinu seri PLG adalah sejenis peralatan konduksi efisiensi tinggi dan pengeringan berkelanjutan. Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang lebih sedikit, konfigurasi yang sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang baik dll. Ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi. , bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan dll., dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500; dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa tim, poros utama dan penyangga, dan lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan bagian atas Dengan luas pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, kini kami memiliki ratusan model produk s eries dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.

Prinsip Kerja Mesin
Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan pengeringan teratas di pengering. Mereka akan diputar dan diaduk terus menerus oleh garu saat lengan garu berputar, material mengalir melalui permukaan pelat pengering sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengering kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan dijatuhkan ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan dijatuhkan dari lubang tengahnya ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya. . Pelat pengering kecil dan besar diatur secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus. Media pemanas, yang bisa berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal akan dialirkan ke pelat pengering berlubang dari satu ujung ke ujung pengering lainnya. Produk kering akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan bau, dan akan dipindahkan dengan garu ke tempat pembuangan. Kelembaban keluar dari material dan akan dikeluarkan dari port pembuangan lembab di penutup atas, atau dihisap oleh pompa vakum di penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat dikemas langsung. Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering dan kipas hisap dll. Pelarut dalam keadaan pasta dan bahan sensitif panas dapat dengan mudah pulih, dan dekomposisi dan reaksi termal juga dapat dilakukan.
Karakteristik
◎ Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, model dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.
◎ Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin satu per satu ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu menjadi akurat dan mudah.
◎ Waktu tunggu material dapat disesuaikan secara akurat.
◎ Tunggal? Karena arah material tanpa pengembalian dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
◎ Menghentikan mesin pengering cukup sederhana
◎ Setelah pengumpanan material dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan harrow.
◎ Pembersihan dan observasi yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.
◎ Lapisan bahan tipis, poros utama berkecepatan rendah, daya kecil dan energi yang dibutuhkan untuk sistem penyampaian bahan.
◎ Keringkan dengan menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
◎ karena kecepatan rendah aliran udara di dalam peralatan dan kelembapan tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu
tidak bisa mengapung ke peralatan, jadi hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port pembuangan lembab di bagian atas.
◎ dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab. Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, serta bahan beracun untuk pengoperasian yang aman. Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.
◎ jika pengering pelat beroperasi dalam kondisi vakum, ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka panas.
◎ Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah untuk memasang dan memperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.
◎ Karena pelat pengering yang disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan area yang kecil meskipun area pengeringannya besar.
Fitur teknologi
1. piring pengeringan
(1). Merancang tekanan: umum 0.4MPa, Max. bisa mencapai 1,6 Mpa.
(2). Tekanan ork: umum kurang dari 0.4Mpa, dan Max. bisa mencapai 1,6 Mpa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak. Ketika suhu pelat pengering 100 ℃, air panas dapat digunakan; ketika 100 ℃ ~ 150 ℃, itu akan menjadi uap air jenuh≤0.4Mpa atau uap-gas, dan ketika 150 ℃ ~ 320 ℃, itu akan menjadi minyak; ketika ＞ 320 ℃ itu akan
dipanaskan dengan listrik, minyak garam yang menyatu.
2 (1). Revolusi headstock: 1 ~ 10 rpm, elektromagnetisme waktu transduser.
(2) lengan panah: Ada 2 sampai 8 buah lengan yang dipasang pada headstock pada setiap lapisan.
(3). Harrow's blade: Mengitari bilah harrow,? Oat bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak. Jenisnya bermacam-macam.
(4). Roller: agar produk mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan dapat diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.
3Ada tiga jenis opsi: tekanan normal, tertutup rapat, dan vakum
(1). Tekanan normal:
(2). Disegel: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan interior 5KPa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam cangkang atau di luar.
(3). Vakum: Cangkang silinder, bisa menahan tekanan luar 0.1MPa. Itu
saluran utama saluran masuk dan keluar ada di dalam cangkang.

Normal untuk penerapan kapasitas evaporasi besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Bahan yang akan dikeringkan
Pengeringan, dekomposisi panas, pembakaran, pendinginan, reaksi, dan sublimasi
◎ Bahan kimia organik ◎ Bahan kimia mineral ◎ Farmasi dan bahan makanan f ◎ Pakan dan pupuk